產品詳情
  • 產品名稱:臭氧處理有機廢水催化劑

  • 產品型號:廢水處理催化劑
  • 產品廠商:江西慧驊
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簡單介紹:
臭氧處理有機廢水催化劑將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來,更有效地解決臭氧處理效率低、臭氧利用率低、運行費用高、有機物降解不徹底等問題。 臭氧處理有機廢水催化劑的相態分為均相催化臭氧化和多相催化臭氧化,在均相催化臭氧化技術中,催化劑分布均勻且催化活性高,作用機理清楚,易于研究和把握。
詳情介紹:

    臭氧處理有機廢水催化劑



    臭氧處理有機廢水催化劑圖片

 

    1、 臭氧氧化工藝簡介:是一種處理廢水的配合工藝,一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯用,聯**用臭氧氧化工藝,可確保廢水COD及TOC達排放指標。具體做法為用空氣制成濃度一般為10~20毫克/升的臭氧;或用氧氣制成濃度為20~60毫克/升的臭氧,這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設備擴散于待處理水中,通常是采用微孔擴散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等,在這些氣水接觸設備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升,可以提升COD去除率及TOC脫除率并達排放指標。


備注說明:在臭氧氧化工藝中,臭氧的利用率要力求達到90%以上,如外排尾氣含有剩余臭氧,為避免污染空氣形成二次污染,建議尾氣可回*臭氧氧化工藝循環利用;或者尾氣采用臭氧分解催化劑、霍加拉特劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。 

     石油化工廢水屬于典型的難降解有機廢水,單一的處理工藝很難達到處理要求,一般采用組合工藝和 一些上等氧化技術。石油化工廢水主要來源于石油開采和煉制過程產生的廢水,以石油為原料的煉制過程,會產生氣體副產物,進行一系列的裂解生成的乙烯、丙烯、丁烯等在經過分餾、精煉和重新組合,進一步反應合成有機物,在此過程中形成了大量的石油化工廢水;產生的石油化工廢水水量大、成分復雜、污染物濃度高、可生化性差、污染物有毒性有害,排放后對水體和環境都有嚴重的危害。排出的廢水含有一些化工原料(合成橡膠和纖維、洗滌劑以及苯、乙醛、甘油等)殘留的原料、副產物和產品,其含有的有機污染物含量高,不僅對生態環境的影響較大,也對人體健康構成威脅,因此石油化工廢水的處理也是人們研究的焦點。石油化工廢水的成分主要是有機物,臭氧因其強氧化性,對有機污染物的處理沒有選擇性,因此在石油化工廢水的處理中得到了人們的廣泛關注。

 

        2、臭氧氧化催化劑操作參數:

       1)臭氧投放濃度(1≥50mg/L(COD≥500mg/L);(2≥30mg/L(COD≤100mg/L)

       2)臭氧/COD質量比1-1.2;建議1.1

       3) 常溫常壓催化劑空速:200h-1

 

      3、臭氧催化氧化深度處理煉油廢氣催化劑填使用說明

催化反應器無論臥式還是立式,先裝填催化劑保護劑作為墊層,裝填催化劑作為中層,再裝填催化劑保護劑作為過濾層。以下為立式反應器裝填:

1)下部保護劑的裝填方法

用料斗將干凈的保護劑吊*塔頂,由專人控制穩重均勻撒播*催化劑床層底部,力求裝填高度均勻;在裝填*90%時,根據測量高度,用小勺進行填平補齊,并開啟振動器填實。底部保護劑裝填結束后開始裝催化劑。

2)中部催化劑裝填方法

用料斗將催化劑吊*塔頂,由專人控制穩重均勻撒播*催化劑床層,力求裝填均勻;在裝填*90%時,根據測量高度,用小勺進行填平補齊,并開啟振動器填實。裝填結束后開始裝上部保護劑。

3)上部保護劑裝填方法

催化劑裝填結束后,用木板抹平表面,按要求裝填上部保護劑,裝好后,抹平表面,裝絲網蓋板,上蓋密封待用。

 

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